手工切割時(shí)起首切出一道淺溝作為后繼深度切割的導向槽，以保證鋸片成功向前，避免擺布擺動(dòng)，把消耗率降到最低。
1．切割：無(wú)孔微晶石硬度高且致密，切割時(shí)操作不妥會(huì )呈現崩邊景象，采用以下加工方式：
二、施工指點(diǎn)：
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1．鋪地：倡導采器具有恰當彈韌性的無(wú)機膠粘貼板材，空中鋪貼如采用保守的水泥砂漿工藝能夠會(huì )使部門(mén)板材開(kāi)裂，對此成績(jì)的改良辦法是：
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d:填縫功課應起首清洗清潔磚縫，再將板材的四邊緣縫貼好分色紙，爾后才干用恰當的填縫劑停止填縫功課。
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2.磨邊倒角：磨邊倒角加工時(shí)，可采用玻璃直線(xiàn)磨邊機，磨板時(shí)每個(gè)金鋼磨輪磨削量最好不跨越0.5mm，邊角拋光需用樹(shù)脂磨輪磨光或用手提磨機倒角磨邊拋光。
4．開(kāi)鋼掛槽：鋼掛槽的加工須在手搖式切邊機的任務(wù)臺面長(cháng)進(jìn)行，先用流動(dòng)板把板立起來(lái)夾住，再把臺面調好，按照槽的寬度裝置鋸片數目，開(kāi)冷卻水，切至請求的深度即可。
a:水泥砂漿基床和間接涂到石板底面的純水泥“素灰”這兩者都需求摻入過(guò)量的鋸末。
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b:開(kāi)小孔：用適宜尺寸的玻璃鉆頭裝在鉆床上，翻開(kāi)冷卻水，即可鉆孔。
b:關(guān)于水泥種類(lèi)，基床的通俗水泥標號不宜跨越400#。純“素灰”應采用275#白水泥。
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一、切割
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3．開(kāi)孔：
a:開(kāi)洗手盆孔：用手提切割機和充沛冷卻水，沿已畫(huà)好標線(xiàn)的處所挖孔，每次切割深度不要太深，盡量多曲折幾回。
c:針對刃口磨損大的環(huán)境，需留意實(shí)時(shí)開(kāi)刃，一直連結金剛石刃口尖銳，不管哪種鋸機，都應選用好的開(kāi)刃資料，優(yōu)先保舉采用通俗的粘土耐火磚。
2．貼墻：高度低于3M的，用低標號水泥或瓷磚粘結劑間接粘貼，或用砂輪機將板后背打磨粗拙后再鋪貼。高于3M的，開(kāi)槽鋼掛裝置，再用填縫膠填空地。
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微晶石加工方式
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c:鋸末的保舉分量摻入比例，對基床水泥砂漿為10%以上，對“素灰”為5%以上，在根基不防礙攪和機能前提下?lián)饺氡壤M量大些，如需求可適宜插手大批修建107膠液。
a:選用機能優(yōu)良的裝備，如不變性好的臺式鋸切機，切機任務(wù)臺的平整度，再思索用微晶玻璃公用金剛石鋸片或大理石用的金剛石鋸片，尖銳度高，還要充沛的冷卻水，免得過(guò)熱激發(fā)炸裂以至疾速保護鋸片，切割時(shí)鋸片進(jìn)出需降低速度，一直鋸片單向進(jìn)步，切割終了，先將板材取走，再將鋸片拖回，以避免鋸片返程中擦刮招致邊緣破損。
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